在鋅白銅家族中，BZn15-21-1.8 以 “15% 鎳 + 21% 鋅 + 1.8% 鉛” 的配比，成為精密機械領域的高效切削材料。其成分設計聚焦加工性能：銅占 60%-63%，鎳 14%-16%，鋅 20%-22%，鉛 1.5%-2.0%，鐵≤0.3%，這種高鋅高鉛組合，讓它在復雜零件加工中效率出眾。

1.8% 的鉛是切削性能的核心，鉛顆粒（5-10μm）均勻分布在晶界，像微型滾珠減少刀具摩擦，使切削力降低 30%，刀具壽命延長 50%，斷屑率達 100%（BZn15-20 僅 60%）。某鐘表廠用其加工齒輪，效率提升 50%，齒面精度達 IT5 級，走時誤差 ±2 秒 / 天。21% 的鋅通過固溶強化使抗拉強度達 420-470MPa，保持銀白色外觀（接近白銀 90%），滿足精密零件的強度與外觀需求。

耐蝕性雖因鉛略降，但在干燥環境中仍穩定，年腐蝕速率≤0.015mm，適合機油、冷卻液接觸場景。力學性能適配精密加工，延伸率 20%-25%，可加工出 ±0.01mm 公差的零件，如螺距 0.5mm 的精密螺紋，表面粗糙度 Ra0.4μm。

制備工藝強調鉛的均勻分布，真空熔煉時分批加鉛并延長攪拌時間（25 分鐘），確保偏析度≤1.2。退火軟化（550℃×2h）使硬度降至 HV100-110，提升切削效率 40%。

應用集中在精密機械與儀器，如鐘表機芯齒輪、液壓電磁閥閥芯、胰島素筆劑量旋鈕、航空儀表傳動桿等。某液壓系統的閥芯在其加持下，泄漏量≤0.01mL/min，控制精度提升 30%；某航空儀表的傳動桿形位公差 0.005mm/m，氣壓測量精度達 ±0.1kPa，充分體現了其高效切削與精密成形的優勢。