在錳白銅家族中，BMn40-1.5 以 40% 的高鎳含量，成為強磁場環境下兼具抗磁性與耐蝕性的特殊材料。其成分構成極具針對性：銅占 57%-59%，鎳 39%-41%，錳 1.0%-2.0%，鐵≤0.5%，碳≤0.05%，這種高鎳低鐵的設計，為極端環境下的穩定工作奠定了基礎。

40% 的鎳含量是抗磁性能的核心保障。鎳與銅形成連續固溶體后，合金的磁導率降至 1.005H/m 以下，僅為鐵磁性材料的萬分之一，在 1.5T 強磁場中幾乎無磁化現象。某核磁共振設備采用該合金制作屏蔽罩后，磁場畸變率從 0.5% 降至 0.01%，影像分辨率提升至 0.1mm，偽影率下降 80%。錳的加入則通過固溶強化提升強度，使抗拉強度達到 450-500MPa，比純銅鎳合金提高 20%，同時抑制高溫下的晶粒粗化，確保長期使用后的抗磁穩定性。

耐蝕性能同樣出色，在鹽度 35‰的海水中，年腐蝕速率僅 0.04-0.06mm，表面形成的復合鈍化膜（由 NiO、MnO 組成）厚度達 0.5-0.8μm，能有效抵抗氯離子侵蝕。其力學性能均衡，屈服強度 200-220MPa，延伸率 20%-25%，可鍛造加工成復雜形狀的屏蔽部件，加工精度達 IT4 級，表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下，適合與磁場線圈緊密配合。

制備工藝對性能影響顯著，真空熔煉時需嚴格控制鐵、鈷等鐵磁性元素含量，通過分批次加入鎳塊并延長攪拌時間，確保鎳元素均勻分布（成分偏差≤0.3%）。金屬型鑄造結合適當的冷卻速度（50-70℃/s），可獲得細晶組織（40-60μm），減少磁性能波動。固溶 + 低溫退火處理能消除內應力（≤50MPa），保障加工后的磁導率穩定性。

應用場景集中在強磁場設備與耐蝕環境，如核磁共振儀的梯度線圈外殼、飛機慣性導航系統的磁屏蔽罩、海洋磁測設備的外殼等。某海洋磁力測量船采用該合金后，探測精度提升至 0.1nT，成功捕捉到海底磁性異常區；某型無人機的導航系統在其加持下，精度達到 0.05 米 / 小時，充分展現了其抗磁與耐蝕的雙重優勢。