CuAl10Fe3Mn2 以 “10% 鋁 + 3% 鐵 + 2% 錳” 的高強(qiáng)度配方，成為鋁青銅中抗沖擊與耐磨的佼佼者，成分范圍：銅 82.0%-85.0%，鋁 9.0%-11.0%，鐵 2.0%-4.0%，錳 1.0%-3.0%。這種多元強(qiáng)化體系使合金抗拉強(qiáng)度達(dá) 800MPa，沖擊韌性 50J/cm2，適合承受重載沖擊的惡劣工況。

10% 的鋁與銅形成 β 相固溶體，經(jīng)時(shí)效處理后析出 α 相，使合金硬度達(dá) HB220，比普通鋁青銅提高 25%。某工程機(jī)械的 CuAl10Fe3Mn2 鏟斗齒，在挖掘玄武巖時(shí)，單齒使用壽命達(dá) 500 小時(shí)，是低碳鋼的 3 倍，因表面形成的 Al?O?耐磨層硬度達(dá) HV400。

3% 的鐵與 2% 的錳形成 Fe-Mn-Al 金屬間化合物，這些顆粒均勻分布在基體中，使合金的抗沖擊性能顯著提升，在 - 20℃低溫下沖擊韌性仍保持 45J/cm2。某破碎機(jī)的 CuAl10Fe3Mn2 反擊板，在破碎混凝土塊時(shí)，承受 10J 沖擊能量無裂紋，使用壽命是高錳鋼的 2 倍。

耐蝕性在淡水和工業(yè)大氣中表現(xiàn)優(yōu)異，年腐蝕速率 0.01mm，某水閘的 CuAl10Fe3Mn2 閘門滑塊，在含沙水中運(yùn)行 10 年，磨損量僅 0.3mm，啟閉靈活無卡阻。在酸性環(huán)境中，經(jīng)磷化處理后耐蝕性提升 50%，適合礦山酸性礦坑水工況。

力學(xué)性能全面，抗拉強(qiáng)度 800-850MPa，屈服強(qiáng)度 500MPa，延伸率 15%-20%，能通過熱鍛制成復(fù)雜形狀零件。某鍛壓機(jī)床的 CuAl10Fe3Mn2 曲軸，在 1000kN 壓力下工作，撓度控制在 0.2mm/m，長期使用無疲勞裂紋。

制備工藝需控制多相平衡，熔煉采用電弧爐，鋁、鐵、錳分階段加入（溫度 1200℃），攪拌 25 分鐘確保成分均勻。鍛造溫度 850-900℃，變形量 50%，通過動(dòng)態(tài)再結(jié)晶細(xì)化晶粒至 30μm。700℃空冷 + 400℃時(shí)效處理，使強(qiáng)度與韌性達(dá)到最佳配比。

應(yīng)用集中在重載沖擊領(lǐng)域：礦山破碎機(jī)的反擊板，800MPa 強(qiáng)度抵御物料沖擊；建筑機(jī)械的鏟斗齒，耐磨與韌性兼顧；水利工程的閘門鉸鏈，耐水腐蝕與沖擊，使用壽命達(dá) 20 年。