国产精品色综合久久,四虎2023,免费你懂的

HASTELLOY C276（UNS N10276）抗應力腐蝕

作者：墨鉅特殊鋼發布時間：2021-05-15 08:44:36

上海墨鉅特殊鋼有限公司

咨詢熱線：021-67898711 13472787990

公司傳真：021-67899883

郵箱：13472787990@163.com

HASTELLOY C276（UNS N10276）抗應力腐蝕產品詳細介紹：

HASTELLOY C276（UNS N10276）抗應力腐蝕

概述

HASTELLOY C276是一種鎳鉻鉬鍛造合金，被認為是目前用途最廣泛的耐腐蝕合金。這種合金可抵抗在焊縫熱影響區形成晶界沉淀物，因此使其適合于大多數化學工藝應用（在焊接條件下）。C-276合金還具有極佳的抗點蝕，應力腐蝕開裂和高達1900°F的氧化性的能力。C-276合金對多種化學環境具有出色的抵抗力。

HASTELLOY C276特征

1. HASTELLOY C276是為數不多的能抵抗濕氯氣，次氯酸鹽和二氧化氯溶液的合金之一。

2. HASTELLOY C276對強氧化性溶液（例如氯化鐵和氯化銅）具有出色的抵抗力。

3. HASTELLOY C276在焊接條件下不容易出現晶界沉淀，因此適用于許多化學過程應用。

HASTELLOY C276應用領域

1. 造紙工業中的消化器和漂白劑工廠。

2. 暴露在酸性氣體中的組件。

3. 煙氣脫硫設備。

4. 硫酸環境中使用的蒸發器，熱交換器，過濾器和混合器。

5. 硫酸反應器。

6. 有機氯化物處理設備。

7. 利用鹵化物或酸催化劑的工藝設備。

HASTELLOY C276的一些典型應用包括化學和石油化學有機氯化物工藝以及利用鹵化物或酸催化劑的工藝中的設備組件。其他工業應用包括紙漿和紙張（消化器和漂白劑區域），煙氣脫硫的洗滌塔和管道，制藥和食品加工設備。

HASTELLOY C-276是一種鎳鉻鉬合金，具有普遍耐蝕性，是任何其他合金所無法比擬的。它對多種化學處理環境具有出色的抵抗力，包括三氯化鐵和氯化銅，熱污染的無機酸，溶劑，氯和氯污染的有機和無機污染物，干氯氣，甲酸和乙酸，乙酸酐，海水和鹽溶液，次氯酸鹽和二氧化氯溶液。C276合金還可以防止在焊接熱影響區形成晶界沉淀物，從而使其在焊接狀態下可用于大多數化學過程。它具有出色的抗點蝕和應力腐蝕開裂的能力。

HASTELLOY C276薄板，在2050°F的熱處理條件下，厚度為0.044英寸，快速淬火，平均深度為0.48英寸。可以通過許多方法成功地制造C-276合金。合金往往會變硬，但經過適當的保養，合金很容易熱和冷成型。

HASTELLOY C276化學成分

化學要求
	鎳	鉻	錳	MO	C	硅	鐵
最大％	余量	16.5	1.0	17.0	0.010	0.08	7.0
最小％		14.5		15.0			4.0

HASTELLOY C276機械性能

機械性能要求
	極限拉伸	屈服強度（0.2％OS）	延伸	R / A	硬度
最小（公制）	100 KSi	41 KSi	40
最大限度
最小（公制）	690兆帕	283兆帕
最大限度

HASTELLOY C276規格和執行標準

規格
形式	標準
	UNS N10276
圓棒	ASTM B574 DIN 17752
金屬絲
板	ASTM B575 DIN 17750
圓棒	ASTM B575 DIN 17750
帶材	ASTM B366
鍛造	ASTM B564
管子	ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 DIN 17751
管道	ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 DIN 17751
焊絲	A5.14 ERNiCrMo-4
焊條	A5.11 ENiCrMo-4
	2.4819

HASTELLOY C276加工

鎳和鈷基耐腐蝕，耐高溫和耐磨的合金（例如HASTELLOY C276）在加工時被定義為比較困難，但是應該強調的是，可以使用常規生產方法以令人滿意的速率加工這些合金。這些合金在加工過程中會迅速硬化，在切削過程中產生高熱量，焊接到切削工具的表面，并且由于其高的剪切強度而具有很高的抗金屬去除能力。

以下是HASTELLOY C276機加工操作中應考慮的關鍵點：

1.容量-機器應該是堅固的，并且要盡可能地過載。
2.剛性-工件和工具應保持剛性。最小化工具懸垂。
3.工具清晰度-確保工具始終保持鋒利。定期更換銳化工具，而不是不必要。0.015英寸的磨損區域被認為是一種鈍工具。
4.工具-在大多數加工操作中使用正前角工具。可以考慮使用負前角工具進行間歇切割和重切削。建議將硬質合金刀具用于大多數應用。可以使用高速工具，但生產率較低，通常建議進行間歇式切削。
5.正切-使用穩定的重飼料，以保持積極的切割效果。如果進給速度變慢并且刀具停留在切口中，則會發生加工硬化，刀具壽命會變差，并且不可能達到嚴格的公差。
6.潤滑-潤滑劑是可取的，特別是在使用硬質合金工具時，建議使用可溶性油。表16和表17列出了詳細的加工參數。表18列出了一般的等離子切割建議。

表16
推薦的工具類型和加工條件
運作方式	硬質合金工具
粗加工，嚴重中斷	旋轉或面向C-2和C-3級：負前角四角鑲片，45度SCEA1，鼻半徑1/32英寸。刀架：5度負壓。后耙，5度負向。側耙。速度：30-50平方英尺，進給量為0.004-0.008英寸，切割深度為0.150。干燥2，油3或水基冷卻液4。
普通粗加工	旋轉或面向C-2或C-3等級：負速率方形鑲片，45度SCEA，鼻半徑1/32。刀架：5度負壓。后耙，5度負向。側耙。速度：90 sfm，取決于設置的剛度，0.010英寸進給，0.150英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。
精加工	轉向或面向C-2或C-3坡度：前傾角正角刀片（如果可能）45度SCEA，刀尖半徑1/32英寸。刀架：5度位置。后傾角，5度。側耙。速度：95-110平方英尺，進給0.005-0.007英寸，切削深度為0.040英寸。干燥或水基冷卻液。
粗糙	C-2或C-3級：如果是插入式鏜桿，請使用具有最大SCEA和1/16英寸刀尖半徑的標準正前角刀具。如果是釬焊工具欄，則將0度后耙，10度pos研磨。側耙，機頭半徑為1/32英寸，可能的SCEA最大。速度：70 sfm，取決于設置的剛度，0.005-0.008英寸進給，1/8英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。
完成	C-2或C-3級：在插入式鋼筋上使用標準的前傾工具。磨削釬焊工具以進行精加工和端面加工，除后耙外，最好在0度下進行。速度：95-110平方英尺，進給0.002-0.004。水基冷卻液。
筆記：
1 SCEA-刀具的側面切削刃角或超前角。 2在建議進行干切削的任何地方，直接對準工具的空氣噴嘴都可以大大延長工具的使用壽命。水基冷卻劑霧也可能有效。 3機油冷卻劑應為優質，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。 4水基冷卻劑應為優質，磺酰氯水溶性油或具有極壓添加劑的化學乳液。用水稀釋至15：1的比例。水基冷卻劑可能會導致間斷切削中的硬質合金刀具崩裂并迅速失效。

表17
推薦的工具類型和加工條件
運作方式	硬質合金工具
面對銑削	硬質合金通常不能成功，C級可能有效。使用正軸向和徑向前角，45度轉角，10度后角。速度：50-60平方英尺進給：0.005-0.008英寸。油或水基冷卻劑將減少硬質合金銑刀齒的熱沖擊損壞。
立銑	不推薦使用，但C-2等級在良好的設置下可能會成功。使用積極的耙子。速度：50-60平方英尺進給：與高速鋼相同。油或水基冷卻劑將減少熱沖擊損壞。
鉆孔	不建議使用C-2等級，但如果深度不大，則在剛性安裝中使用傾斜鉆頭可能會成功。腹板必須變薄以減小推力。在點上使用135度夾角。可以使用槍鉆。速度：50平方英尺。油或水基冷卻液。在某些設置中，使用冷卻劑補給的硬質合金鉆頭可能是經濟的。
擴孔	C-2或C-3級：建議使用帶尖頭的鉸刀，整體硬質合金鉸刀需要各種良好的設置。刀具幾何形狀與高速鋼相同。速度：50平方英尺。進給：與高速鋼相同。
竊聽	不建議使用機器螺紋或將其輥壓成型。
放電加工	可以使用任何常規的放電加工系統（EDM）或線材（EDM）輕松切割合金。
筆記：
5 M-40系列高速鋼在撰寫本文時包括M-41，M-42，M-43，M-44，M-45和M-46。其他可以添加，并且應該同樣適用。 6機油冷卻劑應為優質，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。 7水基冷卻劑應為優質，磺化氯化水溶性油或具有極壓添加劑的化學乳液。用水稀釋至15：1的比例。

表18
等離子弧切割
我們的合金可以使用任何常規的等離子弧切割系統進行切割。使用氬氣和氫氣的混合物可獲得最佳的電弧質量。氮氣可以代替氫氣，但切割質量會略微下降。等離子切割這些合金時，應避免車間空氣或任何含氧氣體。

上一篇：2.4610

下一篇：Hastelloy B2（UNS N10665）板應用范圍

最新文章：

> 3J01：磁性能與低膨脹特性精密合金的綜合研究2025-03-11

> 3J53：溫度穩定性及應用性能的精密合金分析2025-03-11

> 3J21：高溫環境下精密合金的綜合性能評估2025-03-11

> 2J53：微觀結構與力學特性在精密合金中的探討2025-03-11

> 2J10：低熱膨脹精密合金的性能與應用研究2025-03-11

> 1J22：高飽和磁感應鎳鐵合金的特性分析2025-03-09

相關文章：

> Hastelloy C276的氣孔缺陷相關研究情況2025-01-07

> Hastelloy C276疲勞性能分析2025-01-07