(5)近幾年來，為了管坯廉價(jià)化，大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右管坯優(yōu)劣對結(jié)構(gòu)用無縫管質(zhì)量的熏陶：管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪無縫管質(zhì)量的首要因素。冷拔無縫管認(rèn)為為了擔(dān)保穿孔過程的合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的無縫管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴(yán)格的要求。

　　

　　管坯直徑過大或橢圓度過大，會(huì)使穿孔時(shí)咬入條件變壞，還會(huì)因管坯直徑壓縮量過大而促使內(nèi)折的發(fā)生。

　　

　　內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴(yán)格程度，隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。

　　

　　最為首要的是管坯的表面質(zhì)量，因?yàn)樵诠芘鞲叭魏螝堈隙际袔У街破窡o縫管上，并且有殘障的地點(diǎn)頻頻會(huì)釀成應(yīng)力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。

　　

　　綜上所述要想出產(chǎn)出高質(zhì)量的無縫管產(chǎn)物，把好管坯質(zhì)量關(guān)是至關(guān)首要的一步。

　　

　　合格的管坯是鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn)，對管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。

　　

　　(1)管坯直徑及允許偏差：管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -0.5毫米;管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米;管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。

　　

　　管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。

　　

　　彎曲度：無矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。

　　

　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大于96毫米時(shí)，切斜小于6毫米;管坯直徑為95~120毫米時(shí)，切斜度小于8毫米。

　　

　　剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。

　　

　　超過上述允許偏差時(shí)，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。

　　

　　(2)熱軋無縫管生產(chǎn)的管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時(shí)，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。

　　

　　(3)管坯低倍組織。管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見≥1級(jí)的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評級(jí)后，不得超過下列要求： 　　生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯 　　一般疏松 ≤4級(jí) 　　中心疏松 ≤3級(jí) 　　偏 析 ≤3級(jí) 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯 　　一般疏松 ≤2級(jí) 　　中心疏松 ≤2級(jí) 　　偏 析 ≤2級(jí) 　　皮下氣泡深度 不允許有(4)管坯的顯微組織。對生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進(jìn)行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗(yàn)，以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。