生鐵調質處理的用意取決于兩層面：一是修改常規分配，改善生鐵作用，二是清除鑄造件地應力。
　　一、時效性
　　鍛造系統進程中鋁壓鑄件從外至內制冷速率不一樣，組成鍛造熱應力，若不清除，在鉆削生產加工及應用系統進程中它會使零件形變甚至裂開。
　　二、改善鋁壓鑄件全體人員作用為用意調質處理
　　為改善鋁壓鑄件全體人員作用經常出現清除白口淬火，發展耐心的球墨鑄件淬火，發展球墨鑄件抗壓強度的淬火、熱處理等。
　　1、清除白口淬火
　　一般灰鑄鐵或球墨鑄件表層或厚壁處于鍛造系統進程因其制冷速率過快展現白口，鋁壓鑄件沒法鉆削生產加工。為清除白口降低強度常將這種鋁壓鑄件從頭開始加溫到共析溫度左右（一般880～900℃），并隔熱保溫1～2h（若生鐵Si含水量高，時刻可短）開展淬火，滲碳體溶解為高純石墨，再將鋁壓鑄件遲緩制冷至400℃-500℃公布空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度相鄰不適合冷速很慢，便于滲碳體過多的變化為高純石墨，降低了鋁壓鑄件抗壓強度。
　　2、發展耐心的球墨鑄件淬火
　　球墨鑄件在鍛造系統進程中此一般灰鑄鐵的白口趨向大，熱應力也很大，鋁壓鑄件沒辦法獲得質樸的鐵素體或鐵素體常規，為發展鋁壓鑄件的延展性或耐心，常將鋁壓鑄件從頭開始加溫到900-950℃并隔熱保溫考慮時刻開展高溫淬火，再爐凍到600℃公布轉冷。系統進程中常規中的滲碳體溶解出高純石墨，自鐵素體中分離出來高純石墨，這種高純石墨聚集于原球形高純石墨周邊，常規全變換為鐵素體。
　　3、發展球墨鑄件抗壓強度的淬火
　　球墨鑄件淬火的用意是將常規分配變換為細的鐵素體分配。加工工藝系統進程是將常規為鐵素體及鐵素體的球墨鑄件件從頭開始加溫到850-900℃溫度，原鐵素體及鐵素體變換為鐵素體，并有一部分球形高純石墨融解于鐵素體，經隔熱保溫后空冷鐵素體變化為細鐵素體，因此鑄造件的抗壓強度發展。
　　4、球墨鑄件的熱處理并淬火解決
　　球墨鑄鐵件做為滾動軸承要求更高的強度，常將鋁壓鑄件熱處理并超低溫淬火解決。加工工藝是：鑄造件加溫到860-900℃的溫度，隔熱保溫讓原常規如數鐵素體化后再在油或熔鹽中制冷進行熱處理，后經250-350℃加溫隔熱保溫淬火，原常規變換為淬火奧氏體及殘余鐵素體分配，原球形高純石墨樣子不會改變。解決后的鑄造件具備高的強度及必然耐心，保存了高純石墨的光潔作用，耐磨損作用更加改善。
　　5、球墨鑄件的等溫熱處理解決
　　球墨鑄件的等溫熱處理解決用意取決于讓鋁壓鑄件的常規分配變換為堅韌的下馬氏體分配，強度極限可跨越1100MPa，沖擊性耐心AK≥32J.工藝處理是：將球墨鑄件件加溫到830-870℃溫度隔熱保溫常規鐵素體化后，資金投入280-350℃的熔鹽中隔熱保溫，讓鐵素體一部分變化為下馬氏體，原球形高純石墨不會改變。獲得高韌性的球墨鑄件。
　　所述生鐵調質處理標出：鋁壓鑄件調質處理只有修改常規分配，不可以修改高純石墨的樣子及散播，機械設備作用的更改是常規分配的更改所導致的。(完)

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