C5441 作為高鉛磷青銅的典型代表，以 “5% 錫 + 3.5% 鉛” 的精準配比，在銅合金家族中占據特殊地位。其成分構成清晰：銅 89.0%-91.0%，錫 4.5%-5.5%，鉛 3.0%-4.0%，磷 0.05%-0.35%，鐵≤0.1%。這種成分設計讓它同時具備優異的耐磨性和易切削性，成為精密軸承、軸套等摩擦部件的理想材料。

3.5% 的鉛是 C5441 性能的核心優勢來源。鉛以獨立顆粒形態均勻分布在銅錫基體的晶界處，顆粒直徑控制在 5-10μm，在摩擦過程中起到 “固體潤滑” 作用。某精密機床主軸軸承的測試數據顯示，采用 C5441 軸瓦時，在 2000r/min 轉速下，摩擦系數穩定在 0.14-0.16，比 C5191 磷青銅降低 25%，軸承溫升控制在 8℃以內，遠優于同類材料的 15℃。

5% 的錫通過固溶強化賦予合金足夠強度，抗拉強度達 520-560MPa，布氏硬度 160-180HB，能承受較高的徑向載荷（最高達 30MPa）而不變形。某渦輪增壓器的 C5441 止推軸承，在 150℃環境下承受 20MPa 軸向力，連續運行 1000 小時后，磨損量僅 0.01mm，確保轉子軸向間隙穩定在 0.05mm 以內。

加工性能與耐磨性的平衡是其突出特點。鉛的存在使切削阻力比無鉛青銅降低 30%，某軸承廠加工 C5441 軸套（內孔直徑 10mm，公差 IT5 級）時，數控車削效率提升 20%，表面粗糙度達 Ra0.8μm，無需額外研磨即可滿足配合要求。同時，0.15% 的磷細化晶粒至 30-40μm，使材料性能均勻性提升 15%，避免局部磨損過快導致的早期失效。

耐蝕性在潤滑環境中表現優異，在機油介質中，年腐蝕速率僅 0.005mm，某汽車變速箱的 C5441 同步器錐環，浸泡在齒輪油中 5 年無銹蝕，摩擦系數保持穩定。但在潮濕無潤滑環境中需注意防護，通常采用磷化處理提升耐蝕性，鹽霧測試可達 200 小時無紅銹。

制備工藝注重鉛顆粒的均勻分布，熔煉時鉛以塊狀加入 850℃的銅錫熔體，攪拌 20 分鐘后采用金屬型鑄造（冷卻速度 60℃/s），避免鉛顆粒聚集。鑄造后經 320℃低溫退火 1 小時，消除內應力（殘余應力≤30MPa），確保尺寸穩定性。

應用集中在高精度摩擦件領域：精密機床主軸軸瓦，磨損率 0.001mm / 千小時，保證主軸跳動≤0.001mm；航空發動機的液壓泵配流盤，平面度 0.002mm/m，在 30MPa 壓力下無泄漏；紡織機械的羅拉軸承，在棉絮粉塵環境中，運行 5000 小時無需更換，比鋼軸承延長壽命 3 倍。